Induktion aluminiumfolie tätningsmaskin för flaskor

Funktioner

1. Digital display för arbetsspänning och ström, tydlig och intuitiv
2. Överspänning, överström automatiskt skydd, säkert och pålitligt
3. Luftkylningssystem för självcirkulation, hög tätningskraft, hög kvalitet, stabil prestanda
4. Kan användas i produktionslinje eller arbeta självständigt
5. Helt 304 rostfritt stål med ytfinish och specialbehandling som säkerställer god kvalitet och konstnärligt utseende

Ansökan:

1) Tätning för PET-flaskor, PP-flaskor, PVC-flaskor, PE-flaskor, HDPE-flaskor, plastflaskor, glasflaskor, etc

2) Används i stor utsträckning inom kosmetika, drycker, kemiska, medicinska, livsmedelsindustrin etc, vilket kan förbättra produktiviteten och produktkvaliteten.

Teknisk Parameter:

Vad är induktionstätning?

Induktionstätning är en beröringsfri metod för att binda material tillverkade av termoplaster genom elektromagnetisk induktion som genererar virvelströmmar för att värma materialen. Inom förpackningsindustrin används denna process för att hermetiskt försegla ett behållarlock med ett folielaminat som kan förseglas med värme. När det gäller vår aluminiumfolieinduktionsförslutningsutrustning är folielaminatet ett värmeinduktionsfoder av aluminium.

Vad är ett aluminiumvärmeinduktionsfoder?

Du har sett dessa saker som täcker flask- och burkbehållare när du öppnar en förpackad produkt som jordnötssmör eller medicin på flaska. En aluminiumvärmeinduktionsfodral är en silverfolie vid öppningen av en behållare som bevisar att den förpackade produkten är uppenbar. De kräver en tätningsutrustning för aluminiumfolieinduktionsburk för att försegla dessa foder ordentligt till burken.

Dessutom är ett typiskt aluminiumvärmeinduktionsfoder inuti ett lock en flerskiktad tätning som består av följande strategiskt placerade och utformade lager:

• Ett massapapperskikt
• Ett vaxlager
• Ett aluminiumfolie lager
• Ett polymerskikt

Det översta skiktet, som är massapapperskiktet, häckar mot lockets insida och är limmat på det. Följt av ett lager av vax som används för att binda massapapperskiktet till det tredje lagret, aluminiumfolien, som är det lager som fäster vid behållaren. Det sista lagret längst ner är polymerskiktet som ser ut som en plastfilm.

Dessa fyra lager arbetar tillsammans för att uppnå den dynamik som krävs för en framgångsrik induktionsprocess för att producera en lufttät tätning.

Bästa materialet i folieförseglingsprocessen

1. Kartong

Papperskivor är tredimensionella polymerbeläggningar med högre vikt per ytenhet som du kan använda för att försegla burkar och flaskor.

Fördelar med att använda kartong

Materialet är läcksäkert vilket skyddar behållaren från läckage och behåller innehållets mikrobiologiska kvalitet.

Bortsett från det är den lätt tillgänglig i olika kvaliteter för dig att välja mellan beroende på dina tätningsval.

Kartong blockerar också ljus (inte helt) och andra föroreningar som kan påverka innehållets integritet.

Nackdelar med att använda kartong

Förseglingsprocessen är ganska utmanande eftersom den leder till att det bildas rynkor och veck.

Rynkorna och vecken fungerar som kapillärkanaler som kan orsaka läckor och påverka förpackningens integritet.

2. Aluminiumfolie

Aluminiumfolie har fysiska och termiska egenskaper som gör den till ett lämpligt material för folieförsegling.

Det är ett vanligt tätningsmaterial för plastbehållare som yoghurtburkar.

Fördelar med att använda aluminiumfolie

De främsta fördelarna som gör aluminiumfolie mer lämplig för tätning inkluderar:

1. Hög bearbetbarhet ökar därmed dess kompatibilitet med olika tätningsmaskiner.
2. Relativt hög hållfasthet och härdar över tid och är därför mindre känslig för skador.
3. Kostnadseffektivt och lätt att skaffa
4. Korrosionsbeständig med hög värmeledningsförmåga
5. Har underbara utskriftseffekter
6. Den är vattentät och giftfri vilket ökar säkerheten för förbrukningsmaterial som mat.

Nackdelar med att använda aluminiumfolie

De största nackdelarna med att använda aluminiumfolie inkluderar:

1. Rena aluminiumfolier är lätta att skrynkla och kan påverka tätningens integritet.
2. Det är dyrare i jämförelse med andra tätningsprodukter.

3. Värmeförseglingsskikt

Värmeförseglingsskikten är typer av förseglingspolymerer som du kan utlösa genom att trycka tätningsstängerna närmare.

Den består ofta av en silikontätning som klarar extrema temperaturer.

Förseglingsstången pressar på filmen och tråden tills den smälter och bildar därigenom en tätning över behållarna.

Fördelar med värmeförseglingsskiktet

De viktigaste fördelarna med värmeförseglingsskiktet inkluderar:

1. Det är starkt, tjockt och manipuleringssäkert vilket håller de yttre miljöeffekterna borta. Värmeförseglingsskikt av runda tråd gör tunna och mindre synliga tätningar.
2. Att bilda ett värmeförseglingsskikt är en snabb och enkel process.
3. Du kan enkelt infoga den på olika produkter som folie, plastmaterial och polybelagda kraftpapperspåsar.
4. Värmeförseglingsskikten finns i olika utföranden och storlekar.

Nackdelar med värmeförseglingsskikt

De största nackdelarna med värmeförseglingsskiktet inkluderar:

1. Det kräver en speciell typ av maskin som är dyr att skaffa.
2. Att göra en tryckeffekt på värmeförseglingsskiktet är svårt.

Du bör notera att förseglingen antingen kan innehålla ett eller alla ovanstående tätningsmaterial på behållaren.

Hur induktionsförseglingsmaskiner för aluminiumfolie fungerar

Induktionsförseglingsprocessen börjar med att leverera en redan produktfylld kapsyl-behållare-kombination till aluminiumfolieinduktionsflaskans sömmaskin. Locket har redan ett värmeinduktionsfoder av aluminiumfolie insatt i det innan det försluts till behållaren.

Kombinationen av lock och behållare passerar under sömhuvudet, som avger ett oscillerande elektromagnetiskt fält, via en rörlig transportör. När flaskan passerar under sömhuvudet börjar värmeinduktionsfodret av aluminiumfolie att värmas på grund av virvelströmmarna. Vaxskiktet, som är det andra skiktet av induktionsfodret, smälter och absorberas av det översta skiktet - massakartongskiktet.

När vaxlagret smälter helt frigörs det tredje lagret (aluminiumfolieskiktet) från locket. Det sista foderskiktet, polymerskiktet, värms också upp och smälter på plastbehållarens läpp. När polymeren svalnat, producerar den skapade bindningen mellan polymeren och behållaren en hermetiskt tillsluten produkt.

Hela förseglingsprocessen påverkar inte produkten inuti behållaren negativt. Även om det är möjligt att folien överhettas, vilket orsakar skador på tätningsskiktet vilket resulterar i felaktiga tätningar. För att undvika detta, VKPAK utför en strikt kvalitetskontroll genom hela tillverkningsprocessen av din skräddarsydda aluminiumfolieinduktionsburkutrustning.